一、概要：
HY-6870型粘合劑是用于食品包裝材料PET、PA、LDPE、CPP塑料薄膜等基材復(fù)合加工的二液反應(yīng)型高溫水煮膠粘劑。具有1、耐水煮和優(yōu)秀的耐內(nèi)容物性，復(fù)合材料可在105℃/40min水煮。2、膠液抗凍性好。
二、物性：

三、使用說明：
1、使用配比 建議使用配比：HY-8270A：HY-8270B=5：1或根據(jù)具體情況配置。
2、工作膠液濃度及配置。建議使用濃度為25-35%，使用此膠時溶劑選用醋酸乙酯。
3、稀釋：在主劑中加入醋酸乙酯溶劑攪拌均勻后，加入固化劑后在攪拌均勻，即可使用。
4、粘度：每次配膠時，應(yīng)使用粘度杯測定，并記錄其粘度，防止配制時發(fā)生錯誤。
5、涂布量：干式復(fù)合加工時，固體含量為25-35%，干膠重量為3g-5g/㎡,請按上述數(shù)據(jù)酌量調(diào)整網(wǎng)線輥深度。一般無耐內(nèi)容物性時，涂布量可以減少，而要求有耐內(nèi)物性或要求具有一定破袋強度時，應(yīng)增加涂布量。
6、粘合：第一薄膜（涂膠粘劑的膜）與第二薄膜的粘合溫度一般控制在50℃-80℃的范圍之內(nèi)。透明薄膜復(fù)合易受熱溫影響，宜在50℃-60℃,其它為70℃-80℃進行復(fù)合。
7、干燥：為促使涂有膠粘劑薄膜上的溶劑揮發(fā)，須將薄膜通過干燥裝置。這時促使溶劑完全揮發(fā)的風量、風速及溫度等，應(yīng)充分注意。如干燥裝置內(nèi)是分成三階段的，則應(yīng)在薄膜的送入口到送出口之間，加上50℃-60℃ 70℃-80℃的溫度梯度。
8、熟化：本產(chǎn)品在復(fù)合加工后并不立即具有其應(yīng)有粘合物性，需有將其送入熟化室促使反應(yīng)的進行，在50℃-60℃溫度條件下，熟化24—48小時，才能達到應(yīng)有粘合強度。
注意事項
1、剩余膠液應(yīng)在12小時（20-25℃）內(nèi)用完，原則上不允許再使用，若殘液量過多，稀釋后密閉保存于陰暗處，次日作業(yè)作為稀料劑，陸續(xù)少量摻入新配制的膠液中，并且避免用于質(zhì)量要求高的復(fù)合制品，如發(fā)現(xiàn)白濁化、半透明或粘度增大，則不可以繼續(xù)使用。
2、被粘接的基材要清潔干燥、無灰塵、油污、復(fù)合膜表面張力不得低于40達因，若能達到42達因更為理想，聚乙烯、聚丙烯薄膜必須經(jīng)過電暈處理，使表面張力在40達因上，且經(jīng)處理的薄膜涂膠復(fù)合效果最好，尼龍要防止受潮。如印刷采用聚氨脂油墨時，則復(fù)合時建議加大固化劑用量。主劑：固化劑=5:1-1.3之間選擇使用。
3、打開包裝后，必須在短期內(nèi)用完，尤其固化劑容易吸潮變質(zhì)，更應(yīng)注意干燥，用不完應(yīng)立即密封好。
4、生產(chǎn)復(fù)合包裝材料時，涂膠經(jīng)干燥的殘留劑量控制在3mg/㎡以下。
5、本膠粘劑應(yīng)用不含醇，胺和不高于300PPM水分的醋酸乙酯為稀釋劑中，嚴禁水、醇、胺等雜質(zhì)混入工作液。
6、薄膜添加劑的種類、膠液濃度，網(wǎng)線輥深度，線數(shù)對復(fù)合膜的粘接強度有影響，使用前要進行選擇，或咨詢廠部。
7、網(wǎng)線輥要定期用專業(yè)網(wǎng)線輥清洗劑清洗。
8、請勿將本產(chǎn)品與其他粘合劑混合使用。如有需要，請向我廠技術(shù)部門咨詢。
9、本技術(shù)資料中的操作條件、復(fù)合工藝、使用方法、性能數(shù)據(jù)均由我廠技術(shù)部試驗得來，實際應(yīng)用中，因各用戶的材料來源、設(shè)備工藝條件及包裝物結(jié)構(gòu)會有所差異，建議各用戶先進行試驗或者向本廠技術(shù)部門咨詢。
10、我廠無論在口頭上、書面上或者試驗是所提供的意見或建議均出自誠意，但不作為保證，這也牽涉到第三者的所有權(quán)問題。用戶對我廠供應(yīng)得產(chǎn)品有責任進行試驗，以驗證是否適合自己的設(shè)備工藝條件和復(fù)合產(chǎn)品的最終用途。
包裝及存放：HY-6870主劑凈重20Kg/桶，存放期為12個月；
HY-6870固化劑凈重4Kg/桶，存放期為12個月；