產(chǎn)品供應HY-9260耐121℃鋁/塑高溫蒸煮型粘合劑

  • 發(fā)布日期:2024-06-14
  • 有效期限:30天
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詳細信息
  • 一、概述

    HY-9260 121/塑高溫蒸煮膠是一種雙組份聚氨酯粘合劑,對塑料薄
    膜與鋁箔有良好的復合效果適用于制作鋁/塑,塑/塑耐 121℃,30 分鐘的高溫蒸煮復合袋.

    , 性能特點

    1,鋁/塑,塑/塑復合制品可耐 121℃/30 分鐘高溫蒸煮殺菌
    2,用于 PET//AL//CPP、PET//AL//PA//CPP 等結構,也可以用于塑/塑復合
    3,具有優(yōu)良的耐內(nèi)容物性及耐蒸煮,耐濕熱性能
    4,本品具有較好的抗酸、辣介質性能,適用于調料包、川味醬菜包裝。
    5,復合膜具有良好的透明度及柔軟性

    三,物理性質  

    品名 HY-9260 主劑 HY-9260 固化劑
    外觀 淺黃透明液體 無色或淺黃透明液體
    固含量(%) 60±2   70±2  
    粘度 3000±1000   1000±500 
    配比(重量) 5 1

    四, 使用方法 

    1、標準配比(重量比):主劑:固化劑=5:1,當空氣濕度高(大于 80%)時,須適量增加固化劑。
    2、稀釋:先計算并稱量出某工作濃度所需的醋酸乙酯(醋酸乙酯的水份含量不能超過 500ppm,不允許含有醇、胺等化合物雜質),然后往已知重量的主劑中加入醋酸乙酯、順固定方向(例如順時鐘方向)充分攪拌,待均勻后再加入固化劑,再次充分攪拌。最好整桶主劑配整桶固化劑,因為固化劑量少,分幾次配會導致稱量精度不高。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度,因為粘度會影響涂布量、涂布狀態(tài)。
    3、標準配比及溶劑對照表和工作液同粘度的變化
    工作濃度% 主劑(kg) 固化劑(kg) 稀釋劑(kg) 粘度
    (zahn3#杯/25℃)秒
    35%            5             1             4.6          21.5
    32%            5             1             5.5          19.2
    30%            5             1             6.3          17.2
    28%            5             1             7.1          15.6
    25%            5             1             8.7          13.2
    4、涂布量計算:布美蘭和激光涂布輥的涂布量計算有個粗略的經(jīng)驗公式供       
    參考:
    干基涂布量(g/㎡)=0.2×工作液濃度%×網(wǎng)孔深度 µ×工作液比重           
    電雕涂布輥及棱錐形壓紋涂布輥不可套用上述公式。工作液濃度 41%的  
    比重為 1;而濃度 26%的比重 0.96.精度不高的計算可忽略比重。
    5、涂布量選擇:復合高溫殺菌蒸煮袋,涂布量(干基)不能低于 4g/㎡,抗介質包裝可適當降低。涂布量要求均與恒定,與統(tǒng)計平均值不是一個概念。膠粘劑的耐熱性首先取決于干燥程度,增加涂布量的前提是能保證徹底干燥;哪さ谋砻嫣幚沓潭纫灿绊憚冸x強度,尤其是 PET、PA 和 AL。
    6、干燥:為使基材膜涂膠層內(nèi)的溶劑揮發(fā)干凈,要盡量提高干復機的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風溫度、風速和風量,復合速度越快干燥效率要求越高;反之,當設備干燥效率低時只能降低復合速度。
    復合機的風速、風量校正以后一般不常調節(jié),惟有熱風溫度及復合速度經(jīng)常改變。熱風溫度設定的原則是先低后高,使之形成溫度梯度,目的是防止涂層表面過快干燥而妨礙內(nèi)部溶劑的進一步揮發(fā),這就是常說的“假干”。例如干燥箱噴嘴風速 30 米/秒,復合速度 80 米左右時,熱風可設定為 50~60℃、60~70℃、70~80℃,視基材及涂布量而定。
    7、層壓:在勿使薄膜過度拉伸、損壞的前提下,盡可能提高復合熱輥溫度, 熱輥溫度可在 50~90℃之間選擇。注意:加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度,而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥中間的溫度。熱輥線壓力由氣缸直徑、氣壓、硅膠輥的硬度和長度決定。能經(jīng)常調節(jié)的只有氣壓,不同的復合機不能以壓力表的讀數(shù)來比較熱輥的線壓力。
    8、熟化:下機的復合膜應盡快送入熟化室,在 50~60℃條件下加熱復合膜, 尚未固化的膠粘劑會熔融流平,消除較小的氣泡和白點,連續(xù)熟化 72 小時后能夠達到滿意的粘接強度。要求熟化室空氣循環(huán)流動,目的是使熟化室各處溫度一致; 不間斷地排出熟化室內(nèi)溶劑含量高的空氣,通過對流以降低室內(nèi)空氣的溶劑濃度, 有利于復合膜中的殘留溶劑繼續(xù)揮發(fā)。

    五、注意事項: 

    1、配膠量根據(jù)需要而定,現(xiàn)用現(xiàn)配,配好的膠最好當天用完,剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多,可用溶劑稀釋數(shù)倍后放入密閉容器中,保存于陰涼干燥處,次日作業(yè)時,將上述剩膠作為稀釋劑少量(約 2 成以下)陸續(xù)摻入新配制的膠液中使用(降級使用)。如發(fā)現(xiàn)白濁化、半透明和增粘現(xiàn)象,則不可再使用。 
    2、復合基材如 BOPET、BOPA、CPP 等薄膜均需表面處理,蒸煮級 CPP 表面張力要求 39 達因以上,BOPET、BOPA 均需達到 52 達因以上。AL 必須保證退火除油干凈;非雙面處理的 BOPET、BOPA 原則上不能兩面復合,否則不能保證非電暈面的剝離強度。
    3、本說明書提供的技術意見均出自誠意,僅供參考。由于每個用戶的設備、工藝及原材料非我廠所能控制,所以用戶亦有責任對我廠提供的產(chǎn)品進行實驗, 以驗證是否適合所擬定的工藝和用途。
    4、由于技術的不斷進步,本廠擁有對本說明書更改的權利。當更改說明書時, 我們將不再另行通知,您使用說明書時,請確認最新版本,如有不明確的地方, 請及時與我們聯(lián)系。
    5、本品屬易燃品,使用時應予注意。

    六、包裝及儲存 

    HY-9260 主劑 20kg/桶,HY-9260 固化劑 4kg/桶。本品應置于陰涼干燥處,貯存期均為 12 個月,打開包裝后應盡快用完,不可再儲存。

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