導(dǎo)熱油爐清洗的方法，步驟詳解13153759688

專家姓名：朱明君　　類別：13153759688

導(dǎo)熱油爐清洗的方法，步驟詳解
導(dǎo)熱油爐經(jīng)長時間使用之后都會結(jié)生積碳，導(dǎo)熱油爐清洗劑是針對導(dǎo)熱油爐在使用過程中結(jié)焦、積碳問題而專門開發(fā)的一種安全、高效的清洗劑。它很好地解決導(dǎo)熱油爐清洗影響生產(chǎn)的矛盾，及常規(guī)的清洗技術(shù)會產(chǎn)生大量廢水的問題。



方法/步驟
1. 系統(tǒng)放油：循環(huán)導(dǎo)熱油在120±5℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油（若不換新油，請尋干凈容器妥善存放）
2. 準備好適量的導(dǎo)熱油系統(tǒng)除焦炭清洗劑，將導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)油排放干凈，并將清洗系統(tǒng)與儲油槽斷開（關(guān)閉閥門）,包括高位槽與儲油槽的連接一并斷開連接。
3. 吹殘油步驟：在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，瞬間排放；如此反復(fù)，直至吹盡殘余油為止。
4. 將導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵、及其它用熱器組成清洗循環(huán)回路。
5. 除焦清洗：向系統(tǒng)加入經(jīng)稀釋后的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量：10~20% 根據(jù)垢厚確定具體用量。溫度：90-95℃,時間：12－72小時,根據(jù)垢厚可確定。
6. 漂洗清洗：清洗結(jié)束后，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘液，加入清水沖洗2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度：85－95℃,時間：5－8小時。
7. 吹水步驟：清洗結(jié)束后，在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此反復(fù)，直至將水吹盡為止。
8. 廢液處理：清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢液經(jīng)過生化池處理后排放。
注意事項
1.清洗率達98%以上。 2．割管或拆卸可拆卸部位檢查,以表面光亮、無積炭為標準.
• 勿誤食，不讓小孩接觸。若不慎接觸皮膚，用大量清水沖洗即可。


復(fù)合型導(dǎo)熱油爐清洗劑及其清洗工藝：
對應(yīng)產(chǎn)品：TL2008導(dǎo)熱油清洗劑
原理：復(fù)合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下，首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙，使油污物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化，經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭，也能高效地溶解有機碳氫化合物。工藝簡單，基本對設(shè)備無腐蝕，但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗，影響生產(chǎn)。
溶劑型導(dǎo)熱油爐清洗劑及其溶劑油清洗工藝：
對應(yīng)產(chǎn)品：導(dǎo)熱油積碳清洗劑
原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復(fù)雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于有機溶劑中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復(fù)使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，成本高。
導(dǎo)熱油爐在線添加劑及其清洗工藝
只需在運行的導(dǎo)熱油中加入添加劑，就可使積炭剝落，再經(jīng)導(dǎo)熱油爐自身攜帶的過濾裝置，將系統(tǒng)中的油渣過濾處理，起到在線清洗的作用。
對應(yīng)產(chǎn)品：導(dǎo)熱油在線清洗劑
原理：添加劑能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應(yīng)的生焦基團，抑制導(dǎo)熱油劣化結(jié)焦。另外，添加劑中的某些成分對被脫氫后結(jié)焦和稠環(huán)芳烴重質(zhì)成分清潔、分散于系統(tǒng)，使其液化并從金屬表面剝離。
導(dǎo)熱油爐在線修復(fù)劑及再生工藝
在運行中的導(dǎo)熱油系統(tǒng)中加入添加劑，配合KD-L100導(dǎo)熱油修復(fù)機，通過化學(xué)和物理的雙重作用，實現(xiàn)導(dǎo)熱油的在線修復(fù)及再生。
對應(yīng)產(chǎn)品：導(dǎo)熱油修復(fù)劑
原理:此添加劑利用相似相溶原理，洗脫焦油垢或使焦油垢降解，防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)。此方法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫，溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的化學(xué)性質(zhì)。其中KD-L801導(dǎo)熱油修復(fù)劑用量不能超過導(dǎo)熱油容量的1%。此法工藝簡單，節(jié)約成本，除去油渣后的導(dǎo)熱油可再利用，不污染環(huán)境，是化學(xué)清洗法清洗導(dǎo)熱油管道的趨勢。（對于較為嚴重的系統(tǒng)，建議添加部分導(dǎo)熱油在線清洗劑，用量不能超過導(dǎo)熱油容量的3%）。

導(dǎo)熱油在線修復(fù)添加劑主要用于導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)正常生產(chǎn)運行過程中的除垢、防垢、消垢并抑制結(jié)焦的再次生成。本產(chǎn)品適用于礦物油使用3個月以上、合成油使用6個月以上的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)，一般情況下平均6-12個月添加一次，將避免油爐管道的進一步結(jié)焦，起到除焦抑焦的作用，有效地改善熱交換、節(jié)省燃料。
一、主要優(yōu)點
1、有效延長導(dǎo)熱油使用壽命，實現(xiàn)導(dǎo)熱油的修復(fù)和再生。
2、實現(xiàn)在線清洗，確保不停車生產(chǎn)的狀態(tài)下，清除管道內(nèi)壁的油焦。
3、高效、無腐蝕，適用于各種礦物油和合成油。
4、投放至導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的產(chǎn)品容易控制。
二、產(chǎn)品特性
無腐蝕性：加入系統(tǒng)后，不改變系統(tǒng)導(dǎo)熱油的特性，在無腐蝕條件下完成。
除焦抑焦：能徹底清除各類難溶性油垢、油焦，并可有效抑制油焦垢的再生。
過程安全：除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解，藥劑和油成為一體，全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。
使用簡單：將KD-L801導(dǎo)熱油在線修復(fù)添加劑按要求加入正在運行的系統(tǒng)中即可。
安全無害：對人體及自然環(huán)境無害，直接在正常運行的系統(tǒng)中運行。
三、工作原理
1、產(chǎn)品中有效成分能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應(yīng)的生焦基團，抑制導(dǎo)熱油劣化結(jié)焦；
2、產(chǎn)品中有效成分能對被脫氫后結(jié)焦和稠環(huán)芳烴重質(zhì)成分進行活化，使其液化成輕質(zhì)油成分從金屬表面剝離。
四、使用方法
1、 將系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油降溫到100℃附近。
2、 按照導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)容油量的0.5%-1%比例注入系統(tǒng)中，并保證藥劑充分進入管路。因添加量較少，為保證本產(chǎn)品完全進入導(dǎo)熱油爐循環(huán)系統(tǒng)，以起到良好的效果，我們建議……

導(dǎo)熱油爐在線清洗劑及其施工方案
如果你的導(dǎo)熱油爐使用時間過長或選用的導(dǎo)熱油不好或使用不當而產(chǎn)生的結(jié)焦、積碳堵塞了管線和加熱面，降低了傳熱效率，增大了能耗，難以滿足生產(chǎn)的需要。此時，就應(yīng)該選就可使用導(dǎo)熱油爐在線清洗劑。在新導(dǎo)熱油和舊導(dǎo)熱油中加入均可，延長導(dǎo)熱油壽命1-3年，經(jīng)用戶使用證明，效果十分明顯。
導(dǎo)油熱爐在線清洗劑可以對正在運行中的導(dǎo)熱油系統(tǒng)進行清洗，不需停機、不影響生產(chǎn)，清除油焦效能達95%以上。積碳結(jié)焦3mm以內(nèi)按容油總量的3-6%加入，超過3mm結(jié)焦按容油總量的4-6%添加，運行30-90天，檢測所清洗的系統(tǒng)導(dǎo)熱油含碳量為洗前3-10倍，效果十分明顯，為節(jié)能新產(chǎn)品。
導(dǎo)熱油鍋爐油碳垢清洗技術(shù)
一、導(dǎo)熱油鍋爐正在快速普及使用 導(dǎo)熱油鍋爐（熱媒爐）是以有機熱媒油作為傳熱介子的鍋爐，它能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、涂料、建材等工業(yè)企業(yè)中快速普及及使用。
二、導(dǎo)熱油鍋爐使用中存在的問題
問題1：導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦 導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯�、焦晶析出沉積等，導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。
問題2：傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大，引發(fā)火災(zāi)事故 導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后，不僅使傳熱效率大幅下降，燃料成本增加，還會影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱，管壁裂紋、腐蝕和爆管，使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。
三、化學(xué)清洗技術(shù)可以輕松解決問題
1、化學(xué)清洗公司專用導(dǎo)熱油爐清洗劑，是專用于清洗導(dǎo)熱油鍋爐的高效清洗劑。對導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)聚集的半固化油膠垢、瀝青質(zhì)污垢和中、高溫積碳具有快速徹底的清洗效果。
2、清洗后顯著提高鍋爐熱效率，大幅度降低燃料消耗和生產(chǎn)運行成本，消除鍋爐因積碳引發(fā)的不安全運行隱患。
清洗過程對鍋爐金屬無腐蝕損傷，清洗后消除傳熱面局部過熱和腐蝕現(xiàn)象，延長導(dǎo)熱油鍋爐使用壽命。
導(dǎo)熱油阻焦防垢技術(shù)
一、油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦 導(dǎo)熱油鍋爐使用過程中，導(dǎo)熱油化學(xué)成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學(xué)反應(yīng)，使油質(zhì)膠質(zhì)化�？s聚反應(yīng)生成的焦碳微粒使導(dǎo)熱油殘?zhí)恐荡蠓�升高，在傳熱面上形成焦質(zhì)油碳垢。
二、油碳垢危害鍋爐安全運行 導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率，使能耗成本大幅增加，而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷，使爐管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔，嚴重時可燒毀爐管，導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷亡等重大事故。
三、阻焦防垢技術(shù)特點阻焦防垢劑能有效防止導(dǎo)熱油高溫氧化變質(zhì)，預(yù)防導(dǎo)熱油膠質(zhì)化，減緩導(dǎo)熱油裂化分解速度，顯著提高導(dǎo)熱油的化學(xué)安定性。阻焦防垢劑能有效阻止導(dǎo)熱油組份的熱聚縮合反應(yīng)，使導(dǎo)熱油組份不易生成焦態(tài)質(zhì)點，防止殘?zhí)恐悼焖僭黾�。阻焦防垢劑能使焦碳微粒表面同離子化，保持高度分散狀態(tài)而不易在爐管傳熱表面聚積沉降為焦碳污垢。

導(dǎo)熱油爐在線清洗劑

專用于導(dǎo)熱油系統(tǒng)的不停工在線清洗。本產(chǎn)品是研制開發(fā)的一種新型在線清洗劑，主要用于清洗導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)部的油垢和油焦，使用簡單方便，按照系統(tǒng)油量的3%-5%直接從高位槽加入，無需停爐，在正常的生產(chǎn)過程中完成清洗，在系統(tǒng)中運行7天左右即可完成清洗。它與市場上原存在的在線清洗產(chǎn)品有很大的區(qū)別和不同：真正做到了不停機不停爐在線清洗，添加量低，清洗效果更明顯，可以將固態(tài)油焦溶解，清洗效率達到95%。在線清洗劑通過特殊的化學(xué)反應(yīng)，除去導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的油垢、油焦。清洗性質(zhì)溫和，操作安全，不影響系統(tǒng)的正常運行。
1、產(chǎn)品特性：
1、使用簡單：無需停爐，無需停機，在系統(tǒng)正常生產(chǎn)過程中，通過高位槽直接加入即可。
2、添加量低：添加量為系統(tǒng)油量的3%-5%，所以不需要從系統(tǒng)中往外排油。
3、安全快捷：清洗劑加入高位槽后，通過冷油置換，會緩慢進入系統(tǒng)，管路上的油垢和積碳會緩慢分散溶解。隨著時間進行，外部加熱器的溫差和壓力逐漸恢復(fù)正常。
4、清洗徹底：系統(tǒng)內(nèi)部的管路清洗效率高達95%。
5、安全無害：對人體及自然環(huán)境無害，與導(dǎo)熱油的混溶性好，直接在正常運行的系統(tǒng)中運行。
6、環(huán)保性高：整個清洗過程沒有任何廢水和廢氣的排放。
7、成本低廉：成本遠遠低于常規(guī)水基清洗，更不會影響到正常生產(chǎn)，大大降低了勞動力成本和額外的清洗成本。
2、使用方法：
（1）系統(tǒng)正常生產(chǎn)過程中，通過高位槽將清洗劑加入導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中，加入的清洗劑按循環(huán)油量的3%-5%計算；加入時緩慢加入，分批次，兩天內(nèi)分時完成。加入完成后，清洗劑將通過高位槽緩慢進入循環(huán)系統(tǒng)。
（2）保持油爐正常運轉(zhuǎn)，清洗劑進入系統(tǒng)后，將與導(dǎo)熱油完全混合，清洗劑中的極化分子將通過滲透的作用緩慢溶解管壁上的油焦。
（3）在加入清洗劑后，注意觀察壓力表壓力變化，壓力變化較大時及時清理過濾網(wǎng)， 防止溶解的油焦和油垢大顆粒堵塞濾網(wǎng)。
（4）隨著時間進行，外部加熱管道的溫差逐漸恢復(fù)至正常，壓力表恢復(fù)正常。
（5）循環(huán)清洗7天左右，清洗完畢，更換導(dǎo)熱油即可。
包裝貯存：25公斤塑料桶裝

聯(lián)系人：朱先生，電話;13153759688

發(fā)表時間：2015-10-08

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